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    數(shù)字化轉(zhuǎn)型,有必要ERP與MES雙管齊下嗎?

      數(shù)字化轉(zhuǎn)型已成為近些年傳統(tǒng)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的主流抓手,企業(yè)實施案例也展現(xiàn)了數(shù)字化轉(zhuǎn)型降本增效提質(zhì)的強大潛力。

      但在系統(tǒng)選擇上,很多企業(yè)都有這樣的疑惑:是只需要導入ERP或MES,還是ERP與MES雙管齊下?今天我們就從ERP與MES的分工協(xié)作、ERP需要MES的理由及成功案例來進行解析。

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    ERP、MES分工協(xié)作,高效實現(xiàn)數(shù)字化效益

    ERP與MES系統(tǒng)各有優(yōu)勢,ERP系統(tǒng)的核心在于將企業(yè)人、物、財及信息資源集成化管理,提供跨公司、跨部門的實時信息整合,為企業(yè)決策層及員工提供決策支撐。MES系統(tǒng)的核心價值在于賦予車間透明化管理能力、精細化能力、網(wǎng)絡化能力、無紙化能力。  c4e4e0871bb61fd95d8b8dc6d2a3ff07.jpg

    從管理范圍、管理對象、管理內(nèi)容、管理時效四個方面來講,ERP與MES分工如下:

    管理范圍

    ERP是對整個企業(yè)或企業(yè)集團業(yè)務的管理,而MES的管理是針對車間或生產(chǎn)分廠的。即使是功能最完備的MES系統(tǒng),對整個企業(yè)來說,也只是提供了一個比較狹窄的視角,缺乏管理層管理和決策所需要數(shù)據(jù)的寬度和深度。

    管理對象

    ERP是對企業(yè)整個運營資源(人、財、物)的管理,強調(diào)物流、資金流的統(tǒng)一,也即所謂的“業(yè)務財務一體化”。MES的管理則更集中于生產(chǎn)現(xiàn)場資源,即設備、工藝、物料等。

    管理內(nèi)容

    ERP管理整個企業(yè)的內(nèi)部價值鏈和供應鏈,即銷售、采購、生產(chǎn)、庫存、質(zhì)量、財務、人力資源等,強調(diào)所有這些業(yè)務的整合,強調(diào)計劃(銷售計劃、生產(chǎn)計劃、采購計劃等)的協(xié)調(diào)和控制;MES主要管理生產(chǎn)的執(zhí)行,包括生產(chǎn)質(zhì)量、生產(chǎn)作業(yè)調(diào)度、生產(chǎn)實績反饋等。

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    管理時效

      ERP對計劃和業(yè)務管理的時間區(qū)段比較寬,以年、季、月、旬或周、日為單位;由于對生產(chǎn)現(xiàn)場管控的需要,MES的管理更加細致,管到日、班、小時。在ERP系統(tǒng)產(chǎn)生的長期計劃指導下,MES根據(jù)底層控制系統(tǒng)采集的生產(chǎn)實時數(shù)據(jù),進行短期生產(chǎn)作業(yè)的計劃調(diào)度、監(jiān)控、資源配置和生產(chǎn)過程的優(yōu)化等工作。

      MES系統(tǒng)上承公司級的ERP系統(tǒng),獲取計劃、資源等數(shù)據(jù),并與PLM、PDM等系統(tǒng)集成,獲得BOM及工藝等數(shù)據(jù);下啟底層控制系統(tǒng),發(fā)送派工指令和回收計劃執(zhí)行情況,使企業(yè)運營管理及生產(chǎn)更加高效協(xié)同。

      將ERP與MES集成起來,可以一起構(gòu)成計劃、控制、反饋、調(diào)整的完整閉環(huán)系統(tǒng),通過接口進行計劃、命令的傳遞和實績的接收,使生產(chǎn)計劃、控制指令、實績信息在整個ERP、MES、過程控制系統(tǒng)/基礎自動化的體系中透明、及時、順暢的交互傳遞! 

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    這5大理由,告訴你導入ERP后還需要MES

      經(jīng)過上文對ERP、MES系統(tǒng)分工協(xié)作的介紹,大家對兩者的區(qū)別與聯(lián)系有了一定的了解。但肯定會有人問,既然兩者都有計劃、控制、反饋、調(diào)整的功能,那么有了ERP還用實施MES嗎?下面這5大理由告訴你,有了ERP后實施MES的必要性。

    ERP不是車間級產(chǎn)品

     盡管ERP系統(tǒng)包含著生產(chǎn)執(zhí)行的功能,但目前沒有一個ERP系統(tǒng)可以實現(xiàn)每生產(chǎn)一件就更新一次的功能。車間生產(chǎn)系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)對“實時”的解釋不同:ERP是從典型的企業(yè)戰(zhàn)略管理角度上解釋,而MES系統(tǒng)則是生產(chǎn)過程的實時概念。生產(chǎn)系統(tǒng)需要作為一個滿足客戶、監(jiān)管機構(gòu)、供應商以及內(nèi)部員工的不斷變化的需求無縫的整體,這顯然更適合MES的概念。

    ERP上微小的變動會造成大影響

    ERP級別上的策略和市場改變造成的影響幾乎是生產(chǎn)級別上的變動的10倍。因此,應該專門制造一個生產(chǎn)系統(tǒng),用于管理生產(chǎn)過程中產(chǎn)量和生產(chǎn)速度的變化。

    ERP所提供的信息和生產(chǎn)人員所需的信息不同

    不同需求的員工不僅信息不同,而且所需信息呈現(xiàn)的方式也不同。傳統(tǒng)的ERP項目的界面是為那些分析,決策者設計的。在生產(chǎn)部門中,由于變化更快,應該更快地呈現(xiàn)這種變化。生產(chǎn)過程中,通常不會去分析過時的靜態(tài)數(shù)據(jù),而是會去分析正在發(fā)生的信息以及趨勢。不同職位的人,需要的信息種類不同,系統(tǒng)呈現(xiàn)的方式也就不同。

    供應鏈需要在戰(zhàn)略或商業(yè)級以上的層次整合起來

    如今,公司間的競爭已經(jīng)不僅僅是兩個公司之間的事了,而是兩條供應鏈之間的事。這也意味著提高效率不僅要從戰(zhàn)略或商業(yè)層面上進行改善,而是要從整個供應鏈改善。信息整合只能從車間級開始的各個層次開始整合起來。只有具備及時,準確的信息流。供應鏈才能高效地運轉(zhuǎn)起來。

    ERP知道“為什么”,MES系統(tǒng)知道“怎么做”

    前者用來策略制定,而后者則是操作層面上的東西。知道怎么做的人給知道為什么的人做事,知道為什么的人需要知道怎么做的人實現(xiàn)他們的想法。這是一種很重要的互相依存的關系。

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    鼎捷MES與ERP無縫整合

    打造高效、精益、可視化車間

    鼎捷MES全方位管理生產(chǎn)現(xiàn)場,打通生產(chǎn)管理和生產(chǎn)執(zhí)行信息壁壘,即時掌控良品數(shù)量、生產(chǎn)工時及完工比率,透過電子看板,響應狀況調(diào)整機臺稼動、人員派工以及停滯短缺異常管理,最終提效降本。

    同時,鼎捷MES可以與ERP無縫整合,隨需搭建智能工廠,承上啟下,打造高效、精益、可視化車間,實現(xiàn)集成化車間管理,提高現(xiàn)場生產(chǎn)效率。

    鼎捷ERP、MES標桿客戶案例 

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      輝煌三聯(lián)工具實業(yè)有限公司,國內(nèi)鏈鋸和導板行業(yè)領先企業(yè),成功打破全世界所有鋸鏈和導板一直被德國 STIHL、美國 PLOUNT 和CARLTON 等三家公司所壟斷的局面,自主研發(fā)了屬于中國人自己的第一根鏈鋸。

      通過ERP 與 MES 整合,打通研發(fā)、財務到制造生產(chǎn)信息鏈條,解決信息孤島瓶頸,向智能化車間轉(zhuǎn)型。透由拉動式物料與推動式工藝,車間能快速執(zhí)行與反饋,實現(xiàn)物流質(zhì)量追溯,并達到效率提升與品質(zhì)穩(wěn)定,實現(xiàn)終端機與所有機器、人、檢測設備、物料、設備環(huán)境、工藝方法聯(lián)網(wǎng),建立集中管控中心,提高生產(chǎn)效率,提高品質(zhì)質(zhì)量,確保生產(chǎn)和質(zhì)量的穩(wěn)定性。

      輝煌三聯(lián)從效率變現(xiàn)到效益變現(xiàn)的成果 

      生產(chǎn)現(xiàn)場透明化,對應突發(fā)生產(chǎn)問題的效率提升20%

      提升了產(chǎn)品生產(chǎn)合格率和質(zhì)量穩(wěn)定性,客戶滿意度提升10%

      加快了生產(chǎn)時間,確保了產(chǎn)品交期,生產(chǎn)成本降低20%

      減少了人力成本費用,其中車間人員減少27%,從11人減少到8人

      隨著數(shù)字化轉(zhuǎn)型的推進,ERP與MES成為絕大多數(shù)制造企業(yè)不可或缺的“轉(zhuǎn)型利器”,正確認識ERP和MES系統(tǒng)區(qū)別與聯(lián)系,對企業(yè)實施信息化進程和系統(tǒng)集成具有重要的意義。ERP與MES系統(tǒng)在制造運營管理中相輔相成,共同搭建一個完整的、精益的、透明的企業(yè)戰(zhàn)略運營視圖,充分發(fā)揮數(shù)字化轉(zhuǎn)型帶來的降本增效提質(zhì)的巨大潛力,提供企業(yè)發(fā)展新動能。

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